氮化热处理工艺技术分析
氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。...
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08-02
2022
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08-02
2022
氢对耐磨钢板强度影响的研究
众所周知，材料中的氢会在各种俘获位置（位错、晶界、析出物和夹杂物等）被俘获。升温分析法是一种很重要的分析法，它可以对在这些俘获位置被俘获的氢进行定量的分离测定。以往的分析法有电化学氢透射法、甘油法测氢...
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08-02
2022
改善轧辊用高速钢的组织与性能的一个有效方法
高速钢轧辊具有使用寿命长、轧制的材料表面平整、厚度均匀等优良性能。目前工业上多采用离心铸造法来制备高速钢轧辊的辊环，其制备工艺简单、成本低廉，但是由于轧辊用高速钢材料中含有较高的Cr、V、W、Mo 等...
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08-02
2022
铸铁的焊接注意事项！
1.铸铁的三大特点：减振性，吸油性，耐磨性。 2.铸铁的性能主取决于石墨的形状，大小，数量和分布等，同时基体组织也有一定的影响。 3.球墨铸铁：F基体+圆球状石墨；灰口铸铁：F基体+片状石...
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08-02
2022
耐磨钢板耐磨层和基板的焊接
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢...
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08-02
2022
耐磨衬板锻件裂纹成因及预防
叙述了耐磨衬板表面裂纹的形态、形成原因和预防工艺措施。重点指出 ,一般 耐磨衬板表面产生裂纹的主要原因是模锻件用圆饼表面质量不好 ,存在裂纹源。预防措施主要是 :采用重锤击短时成型 ,确保模具预热温度...
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08-02
2022
耐磨钢的化学成分选择（2）
3，锰Mn是主要的强化元素，大部分溶人铁素体，强化基体，其余Mn量生成 Mn3C，它与Fe3C能相互溶解，在钢中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn使A;点升高,A3点下降，并使S点、E点左移，所以可增...
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08-02
2022
耐磨钢与异种钢的焊接性
耐磨钢与异种钢的焊接性 （一）互溶性 异种金属之间互溶性存在4种方式：形成无限固溶体；形成有限固溶体；形成金属间化合物；形成机械混合物。前两种焊接性较好，后两种焊接性差。形...
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08-02
2022
耐磨板热装板坯中微合金元素析出行为研究（二）
在进行电化学萃取及随后的测定前，先称试样重量，随后充分过滤试样，从合金析出物中分离出溶解的钢基体。在进行化学分析前，在第二种溶液中溶解析出物残渣及过滤纸。完成化学萃取和析出物溶解后，利用去离子水稀释每...
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08-02
2022
不同角部形状特厚矩形坯凝固传热及应变数值模拟
为了更加有效控制和减少连铸坯的角部横裂纹质量缺陷，根据其形成的机制，针对两种新型铸坯模型，即圆角和倒角模型进行研究。 通过建立特厚连铸矩形坯在凝固过程的传热模型并进行数值模拟，得到铸坯在凝固过程沿拉速...
