合金元素对钛合金性能的影响
钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关。钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2％时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度...
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08-02
2022
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08-02
2022
冲压件起皱的原因及控制
冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，并加以控制。其成因是：1、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不...
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08-02
2022
高强度耐磨钢板解决冲刷磨损
高强度耐磨钢板减轻自身重量：钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出的高强度耐磨钢板系列。通过钢板特殊处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度（耐磨性），其结果使结构件的重量得以...
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08-02
2022
铁素体耐磨板连接体的研究进展
日立金属公司于1997年开发出工作温度为1000℃的SOFC连接体用金属材料Fe-22Cr铁素体系合金ZMG232。选定铁素体材料作为SOFC连接体是由于铁素体材料较奥氏体的热膨胀系数低，其热膨胀系数...
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08-02
2022
包覆磷酸钙法与混合矿法抑制铁矿粉黏结失流
流化床直接还原炼铁工艺具有可以直接使用精矿粉、还原反应气固接触面积大、设备简单等特点，并且该工艺可以取消掉造块工艺过程，从而在节能减排方面相比传统的高炉工艺具有巨大优势。然而，铁矿粉还原过程中的黏结失...
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08-02
2022
NM400耐磨钢板连铸过程流体力学性质
NM400耐磨钢板连铸过程流体力学性质，重要的问题是保证夹杂物颗粒上浮和被覆盖渣吸收所需的足够时间。在一般结构的中间包内，单位批量钢水的停留时间非常有限，不足以有效地去除绝大部分夹杂物。中间包内NM4...
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08-02
2022
怎样鉴别耐磨板的质量
平整度：平板四角着地；焊接裂纹：间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽；堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平；焊接缺陷：在合理范围之内；表面喷漆：漆层薄厚均匀，打腻子等；四周割边：直线性，耐磨板没有毛边；大型...
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08-02
2022
倒角连铸坯角部纵向裂纹形成机制及控制
角部横向裂纹是连铸板坯常发生的表面缺陷之一。在600～900℃，钢存在第3脆性区间，在该温度下，钢的韧性明显降低，连铸板坯在矫直过程中，如果其表面温度正好处在该温度区间内，则存在发生横向裂纹缺陷的风险...
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08-02
2022
非稳态坯质量控制
由于生产中不稳定因素，对超出工艺要求标准的铸坯称为非稳态坯，非稳态坯容易是废品。对非稳态坯首先以识别为主，减少非稳态坯的产生。非稳态坯的判断是：1、黑钢包、新钢包、连铸中包未经烘烤或烘烤温度未达到工艺...
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08-02
2022
高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学
现代大型高炉长寿有两个限制性环节：一个是炉缸、炉底容易烧穿；另一个是炉腹、炉腰及炉身下部寿命短。高炉生产实践证明，随着冶炼强度不断提高，因炉腹、炉腰及炉身下部冷却器的烧毁或炉缸、炉底的烧穿而导致的高炉...
