棒材高效剪切下料方法
在加热和锻造之前,将原材料切成所需长度或所需几何尺寸的工序就称作下料。常用下料方法可以分为三类:锯床下料、车床切削下料、剪切下料。锯床下料虽可获得精度较高的坯料,但锯缝处材料的损耗大,生产效率较其他两...
新闻咨询
当前位置:新闻咨询 >
08-02
2022
在加热和锻造之前,将原材料切成所需长度或所需几何尺寸的工序就称作下料。常用下料方法可以分为三类:锯床下料、车床切削下料、剪切下料。锯床下料虽可获得精度较高的坯料,但锯缝处材料的损耗大,生产效率较其他两...
08-02
2022
复合耐磨板是利用电弧的方式将高达40-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布,且与表面垂直,表面硬度可达到HR...
08-02
2022
AOD转炉冶炼耐磨板的特点:(1)原料灵活,既可以用EAF预熔合金加部分脱磷铁水,也可全部用脱磷铁水冶炼不锈钢;(2)转炉炉容较大,可以保证平稳操作而不产生飞溅;(3)带枪位控制的顶枪,可以获得高的脱...
08-02
2022
组织性能模型量化是未来钢铁材料研究的重点,成熟的模型量化技术除可减少大量的检测费用支出外,还可使材料成分、工艺设计与性能匹配程度大大提高,从而降低设计成本。与调质钢相比,非调质钢对锻造工艺的敏感性较大...
08-02
2022
金属材料的破坏主要有三种形式:即断裂、腐蚀和磨损。据统计,由磨损造成的经济损失是相当惊人的,美国约500亿美元/年,德国300亿马克/年,我国每年因球磨机磨球磨损消耗近200万t,各种破碎机衬板消耗近...
08-02
2022
耐磨钢板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身,但耐磨钢板自身固有的高硬度、高强度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍,以保证加工的质量和效率。下面们就来介绍一下数控火焰...
08-02
2022
国外学者根据贝氏体相变理论对贝氏体钢进行了大量的研究,设计了不同成分的钢种和生产工艺,形成了不同系列的贝氏体钢,大大推动了贝氏体钢的发展及其应用。20世纪50年代,英国人P.B.Pickering等发...
08-02
2022
高温耐磨合金的表面堆焊这类工件主要是指热轧辊、热锻模、锻铁镦等。热轧辊埋弧堆焊材料的选择以轧辊在热 轧工作状态下的使用条件为依据。一般轧制时轧辊与被轧件的表面温度约为600 ~700℃。 轧辊表面与轧...
08-02
2022
XRD测试结果表明,沉积的耐磨衬板Ni-P镀层为非晶态。镀层的耐蚀性实验结果表明,化学镀Ni-P镀层后,耐磨衬板的耐蚀性优于基体。利用扫描Kelvin探针技术(SKP)研究耐磨衬板偶接件在盐雾试验中电...
08-02
2022
铁矿粉在一定的高温作用下,部分颗粒表面发生软化和熔化,产生一定量的液相,并与其他未熔矿石颗粒作用,冷却后,液相将矿粉颗粒黏结成块,这个过程称为烧结,所得块矿称为烧结矿。烧结矿相比天然矿石有许多优点,如...