无头焊接轧制具有提高产量,提高成材率和轧机作业率·降低成本·便于生产管理·适应性强等特点。
(1)提高产量。省去了钢坯间隔时间,增加了有效生产时间,提高了产量:废品通常出现在棒料头部,因而大大减少了废品率以及产生废品所消耗的时间:消除了钢坯切头·切尾损失。
(2)提高了成材率和轧机作业率。
1)在无头焊接轧制中可以实现一个生产班对第一根钢坯切头,对最后一根钢坯切尾; 2)无需在冷床上位实现棒材长度最优化而进行的剪切作业,剪床只剪切倍尺而没有短尺产生。
无头焊接轧制具有提高产量,提高成材率和轧机作业率·降低成本·便于生产管理·适应性强等特点。
(1)提高产量。省去了钢坯间隔时间,增加了有效生产时间,提高了产量:废品通常出现在棒料头部,因而大大减少了废品率以及产生废品所消耗的时间:消除了钢坯切头·切尾损失。
(2)提高了成材率和轧机作业率。
1)在无头焊接轧制中可以实现一个生产班对第一根钢坯切头,对最后一根钢坯切尾; 2)无需在冷床上位实现棒材长度最优化而进行的剪切作业,剪床只剪切倍尺而没有短尺产生。
与无头焊接的优点相关的其他内容
超纯铁及其制备工艺
纯铁是一种含碳量很低的铁合金, 具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等优良性能。纯铁纯度在99.990%~99.999 9%范围内, 又称为超纯铁(Ultra-HighPurity Ir...
厚钢板火焰切割的工艺
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割,也叫氧气切割。其工艺大体如下:(1)根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;(2)将氧气和燃气压力调至规定值;(3)用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气...
耐磨钢种类繁多,大体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢
耐磨钢简史耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利,至今已有100多年的历史,高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢...
使用20年以上的焦炉炉门砖的分析
焦炉碳化室两侧的炉门装有数块大型预制砖,在干馏过程中煤产生的焦油沥青会在炉门侧面上粘附并渗透。一旦焦油沥青的粘附层变厚,焦油沥青烟气就会散到环境中。为防止这种现象的发生,必须清除粘附的焦油沥青。为使清...
关于进口耐磨钢板切割的不同方法和注意事项
耐磨钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。 高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和...
高压变形对耐磨钢板性能的影响
以静液挤压为主的高压变形可以同时改善耐磨钢板合金的强度和塑性,并能降低脆塑性转变温度。这些性能的改善甚至在随后的各工序处理中还可能得到保留。介绍了各国在高压变形对耐磨钢板性能影响方面的研究情况。各国的...
CO2气保焊飞溅的控制措施
在目前黑色金属材料,CO2气体保护焊是最重要焊接方法之一,是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的。焊接过程中,大部分焊丝转熔为熔化金属过渡到熔池中,但有一部分焊丝随熔化金属飞向熔池之外称之为飞溅。当飞溅率...
钢管壁厚不均的成因及对策
钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为:1、螺旋状壁厚不均 成因是1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的...
耐磨高锰钢Mnl3的铸造工艺
铸造耐磨锰钢是历史最久,应用最广泛的一类。尤其是标准型的Mnl3高锰钢,含锰和含碳量高;钢的铸态组织为奥氏体及碳化物,经1050℃水韧处理,绝大部分碳化物固溶于奥氏体中。钢的组织为单相奥氏体及奥氏体加...
耐磨钢板专用堆焊药芯焊丝的优点
耐磨钢板专用堆焊药芯焊丝的优点1节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本。2提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比,堆焊金属件视其使用范围不同,可不同程度地增加30...